Un système innovant

Mettre à disposition sur un site industriel un outil 3D interactif permettant de former des opérateurs à la fabrication de pneumatiques Réduire la durée de la formation Former des opérateurs sur les réglages et dysfonctionnements Libérer la machine pendant la formation qui se fait en environnement virtuel.

Ce système va permettre d’élever le niveau de compétence et de formation des opérateurs, et de gagner en productivité pour améliorer le classement du site dans son groupe par rapport aux autres unités.

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Contenu du simulateur

Le simulateur RVPI est un outil de formation par la réalité virtuelle incluant 5 modules de formation :

• La visite virtuelle : en mode guidé ou libre, elle permet à l'utilisateur de découvrir son futur espace de travail, d'en apprendre le vocabulaire et de se familiariser avec des premières notions de qualité et de sécurité.
• Le mode opératoire : présente de façon détaillée le cycle de confection sur machine
• Les réglages : des ateliers virtuels permettent à l'opérateur de régler la machine de façon interactive à partir du véritable pupitre de commande
• Le self-contrôle : apprend à l'opérateur à préparer sa machine pour la production et lui permet de tester sa connaissance des procédures de sécurité et des exigences qualité
• Les dysfonctionnements : dans ce module, l'opérateur apprend à réagir aux pannes et incidents les plus fréquents, dans le but de réduire les temps d'arrêt machine

Le simulateur est aussi équipé d'un système de suivi de formation permettant à l'opérateur ainsi qu'au formateur de suivre les progressions individuelles tout au long de l'apprentissage.

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Architecture du simulateur

Le simulateur est basé sur un site web local qui permet de lier les différents modules entre-eux. Cette interface comprend deux types d'éléments, les éléments 3D et le suivi de formation. Ce site web repose sur une architecture classique serveur web et base de données.

Les modules 3D développés avec le logiciel Virtools communiquent avec un véritable pupitre de commande. La liaison entre le putpitre et l'environement 3D est assuré par un plugin (créé par notre équipe) utilisant le protocole OPC et permettant de lire et d'écrire les états de l'automate industriel installé sur le pupitre de commande.

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Quelles compétences sont nécessaires ?

Des ingénieurs en systèmes mécaniques, en informatique graphique, en 3D temps réel, un technicien en automatique, une ergonome, des chercheurs en réalité virtuelle, (interaction, formation, cognition) ont permis de développer une application centrée utilisateur en intégrant dès le début du projet les métiers de la production du pneumatique.